工藝
鋰離子電池有很多種定制的外形和尺寸，盡管大多數(shù)都是圓柱體或棱柱（長(zhǎng)方體）。
鋰離子電池由石墨陽(yáng)極、金屬氧化物陰極（通常使用鋰錳、鋰鈷或鋰鐵）以及作為電解液的無(wú)水鋰鹽組成（見(jiàn)圖1）。此后，運(yùn)動(dòng)控制和機(jī)器視覺(jué)程序檢查這塊電池的實(shí)際尺寸規(guī)模，為激光束計(jì)算出 佳軌跡，從而完成高完整性焊接。當(dāng)電池旋轉(zhuǎn)時(shí)，高放大倍率的機(jī)器視覺(jué)設(shè)備追蹤并記實(shí)焊縫的真實(shí)軌跡（圓的、橢圓的或其他情況）。
。在諸如醫(yī)學(xué)、太空、深海應(yīng)用等，由于環(huán)境非常惡劣，一個(gè)小小的泄漏會(huì)導(dǎo)致災(zāi)害性的后果，替代一塊壞掉電池的本錢(qián)非常高，甚至?xí)猩ｋU(xiǎn)，因此這些應(yīng)用中的安全要求更為嚴(yán)格。在焊接完成后，將非水電解液從填充孔注入電池。因此，在制造過(guò)程中，人和電池的接觸越少越好。聯(lián)邦監(jiān)管機(jī)構(gòu)一直在關(guān)注新電池技術(shù)帶來(lái)的安全題目。直到那時(shí)，電池單元到達(dá)旋轉(zhuǎn)的卡盤(pán)。需要特別關(guān)注的是這樣一個(gè)事實(shí)，由鋰離子電池封裝失敗引起的火災(zāi)很難被撲滅，由于碰到水后就會(huì)爆炸，而且在接觸空氣后會(huì)重新點(diǎn)燃。金屬鍛壓和成型會(huì)引起公差，這意味著尺寸會(huì)發(fā)生變化，圓柱體可能是微橢圓而不是完全的圓形，但這使缺乏機(jī)器視覺(jué)的激光焊接變得不夠可靠。鋰離子電池還有一些特別合用于移動(dòng)設(shè)備的特性：長(zhǎng)時(shí)間不用后，依然能夠保持充電量，在完全放電前進(jìn)行充電也能夠保持充電容量。
當(dāng)電池單元到達(dá)指定位置后，操縱職員安裝的自動(dòng)化程序指引機(jī)器視覺(jué)設(shè)備判定電池的高度和尺寸（
激光焊接機(jī)見(jiàn)圖3）。只有保證焊接點(diǎn)的完整性，出產(chǎn)出來(lái)的電池才能經(jīng)受住掉落、碰撞沖擊、高溫以及壓力變化。在焊接過(guò)程中，激光功率在開(kāi)始時(shí)不斷增加，然后沿著計(jì)算出的軌跡運(yùn)行。鋰離子電池單位重量的電池容量很高，因此非常相宜用于消費(fèi)電子行業(yè)。
在制造過(guò)程中，鋰離子電池的陽(yáng)極和陰極一定不能相互接觸，否則會(huì)變成“熱室”，迅速加熱甚至燃燒。
制造工藝中的一個(gè)樞紐步驟是電池外殼的焊接。恰是因?yàn)檫@個(gè)原因，激光焊接機(jī)在處理電池單元時(shí)，通過(guò)傳送帶和類(lèi)似雞舍一樣的自動(dòng)門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行操縱，確保每次在絕緣室內(nèi)只有一個(gè)電池單元。
這些安全因素同鋰離子電池的制造緊密親密相關(guān)。
安全性題目
激光焊接機(jī) 基于鋰的技術(shù)有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，即鋰與空氣接觸會(huì)爆炸，特別是接觸水后更易爆炸。非常重要的一點(diǎn)是電池外殼尺寸只是標(biāo)稱尺寸。
激光焊接機(jī)固然有上述安全方面的擔(dān)心，但高容量和低重量的雙長(zhǎng)處讓鋰離子電池非常適合于另一項(xiàng)應(yīng)用——混合動(dòng)力插電式汽車(chē)。制造商們需要考慮兩方面的安全題目：一是制造電池過(guò)程中的安全，二是產(chǎn)品封裝的完整性，才能確保電池壽命內(nèi)和有效期外的使用安全。汽車(chē)部分的安全需求迫使研發(fā)職員對(duì)鋰離子化學(xué)過(guò)程進(jìn)行修改，使電池單元不易爆炸，但在進(jìn)行電池封裝制造時(shí)，仍舊需要確保足夠的完整性，才能通過(guò)嚴(yán)格的碰撞試驗(yàn)。電池的一端或兩端會(huì)有蓋子，需要將蓋子焊接在電池主體上，石墨陽(yáng)極和金屬氧化物陰極位于內(nèi)部（見(jiàn)圖2）。來(lái)自美國(guó)聯(lián)邦航空局（Federal Aviation Authority）的數(shù)據(jù)顯示，從1991年3月20日到2010年8月3日這段時(shí)間，有113件“煙、火、極度高溫或爆炸”無(wú)意偶然事件涉及電池和基于電池的設(shè)備。這些特性通常被稱為“電池內(nèi)存”，是其他二次電池（如鎳金屬鹵化物電池）的主要不足之處。激光功率在焊接快結(jié)束時(shí)又逐漸下降到初始值，同焊接開(kāi)始處重疊，從而確保整個(gè)焊接光滑平坦。
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